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扎實(shí)推進(jìn)精益化管理,有效實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效

作者: 鐳明激光

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時(shí)間:2023-05-31

作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的金屬3D打印設(shè)備制造商,鐳明激光積極貫徹精益管理理念,從細(xì)節(jié)著手、從流程切入,運(yùn)用數(shù)字化管理工具,不斷提高生產(chǎn)能力、加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量,努力把每一細(xì)節(jié)做到“零缺陷”,推動(dòng)公司可持續(xù)發(fā)展,為用戶提供更加優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

打造節(jié)拍式生產(chǎn)模式,保證生產(chǎn)單元節(jié)奏一致

為推動(dòng)精細(xì)化管理水平再上新臺(tái)階,廠領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥連續(xù)組織四期研討會(huì),運(yùn)用山積圖(單工序耗時(shí))和平均效率法對(duì)各個(gè)工序的節(jié)拍時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)對(duì)比,對(duì)其中影響效率的瓶頸工序進(jìn)行分析研究,通過(guò)改進(jìn)工藝、調(diào)整工序內(nèi)容、合并拆分工序等方式提高平均效率、加快生產(chǎn)節(jié)拍。

金屬3D打印設(shè)備制造商

按照生產(chǎn)量的不同,運(yùn)用定置管理對(duì)總分裝各個(gè)工序間定置點(diǎn)、定置零件和定置數(shù)量進(jìn)行分析和確定,合理控制工序間在制品的儲(chǔ)備,保證生產(chǎn)節(jié)奏平衡有序。組織班組長(zhǎng)開展培訓(xùn),規(guī)范工位器具管理,按照定置管理要求對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各類零件進(jìn)行工位器具的專用化、統(tǒng)一化、標(biāo)識(shí)化規(guī)范,對(duì)不同區(qū)域、不同零件的物流通道和轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一布局,提高轉(zhuǎn)運(yùn)效率,保證物流暢通。

分裝車間后箱裝配線平均效率為例:經(jīng)過(guò)各項(xiàng)優(yōu)化,工位縮減為8個(gè),工序班組人員不變,平均效率提高至74%,有效帶動(dòng)了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。

貫徹精益管理理念,促進(jìn)人才隊(duì)伍建設(shè)持續(xù)發(fā)展

不斷加強(qiáng)一線員工“提質(zhì)增效”意識(shí),營(yíng)造全員參與、持續(xù)改進(jìn)的工作氛圍。定期組織專業(yè)培訓(xùn),共同學(xué)習(xí)先進(jìn)理念和方法;深挖員工潛力,充分發(fā)揮個(gè)人特長(zhǎng),促進(jìn)人才隊(duì)伍建設(shè)和持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的提升。

加強(qiáng)ERP信息化建設(shè),推動(dòng)生產(chǎn)流程數(shù)字化

加強(qiáng)數(shù)字化平臺(tái)應(yīng)用,深入推進(jìn)ERP系統(tǒng)升級(jí)、規(guī)范生產(chǎn)采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)流程,利用數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)管理流程優(yōu)化、成本控制和精準(zhǔn)預(yù)算,把握“恰到好處的精細(xì)”,推動(dòng)提質(zhì)增效。通過(guò)一系列優(yōu)化措施,公司在企業(yè)形象、質(zhì)量管理、創(chuàng)新發(fā)展、客戶服務(wù)等方面都取得了有益成效。未來(lái),鐳明激光仍會(huì)積極適應(yīng)市場(chǎng)變化,扎實(shí)走好精益管理提升之路,助力公司高質(zhì)量發(fā)展,為更多用戶提供安全可靠的服務(wù)。

 

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