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鐳明激光金屬3D打印助力治具制造發(fā)展革新

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時(shí)間:2024-12-31

  治具作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的輔助工具,主要用于支撐和固定工件位置,保證后續(xù)加工過程中的生產(chǎn)效率和良品率;治具的設(shè)計(jì)與制造對產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。

  鐳明激光通過逆向建模,直接打印成形工裝治具,為后續(xù)使用3D打印技術(shù)開發(fā)復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬治具提供了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

成形尺寸:125mm×90mm×80mm

打印設(shè)備:LiM-X400M

打印材料:鋁合金(AlSi10Mg)

打印時(shí)長:1.5h

  傳統(tǒng)治具,易損易耗

  實(shí)際應(yīng)用中通常使用成本較低的塑料治具,但其存在易損易耗不耐磨等缺點(diǎn),長期使用會(huì)造成治具磨損進(jìn)而影響后續(xù)加工質(zhì)量,且該情況大多出現(xiàn)在量產(chǎn)階段,導(dǎo)致整批產(chǎn)品良率下降。若采用傳統(tǒng)CNC加工工藝制造金屬治具,設(shè)計(jì)難度大、生產(chǎn)周期長、材料成本更高。金屬3D打印技術(shù)為此類問題提供了高效解決方案。

  三維掃描,逆向建模

  優(yōu)化設(shè)計(jì)過程,貼合工件結(jié)構(gòu)

  通過三維掃描設(shè)備捕捉需裝夾零件幾何形狀和尺寸數(shù)據(jù),逆向建模構(gòu)建出需裝夾區(qū)域的三維信息,后續(xù)依據(jù)三維模型和產(chǎn)品需求快速設(shè)計(jì)治具。這一革新應(yīng)用極大地優(yōu)化了設(shè)計(jì)過程,不僅效率有所提升,治具設(shè)計(jì)、尺寸也更貼合零件結(jié)構(gòu)。

三維掃描工件模型圖

逆向建模治具模型圖

  一體成形,綠色環(huán)保降低難度,節(jié)省成本金屬3D打印工裝治具,僅需簡單后處理即可投入使用,快速高效。案例中的治具產(chǎn)品,從上機(jī)打印到具備使用條件,一天內(nèi)即可完成;相較于傳統(tǒng)CNC加工,降低制造難度,避免原材料浪費(fèi),綠色環(huán)保的同時(shí)節(jié)省人力資源和生產(chǎn)成本。

  個(gè)性定制,批量生產(chǎn)

  使用LiM-X400M設(shè)備滿板打印示例治具,一次成形6件,僅需9h,進(jìn)一步加快生產(chǎn)進(jìn)程,實(shí)現(xiàn)效率提升。

  鐳明激光將金屬3D打印技術(shù)應(yīng)用到治具制造中,為行業(yè)提供了更加簡單高效、具備成本效益的解決方案,也為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)治具的生產(chǎn)制造帶來新思路。

  鐳明激光致力于用金屬3D打印技術(shù)推動(dòng)更多領(lǐng)域的生產(chǎn)革新,為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級貢獻(xiàn)力量;未來,我們?nèi)詴?huì)持續(xù)拓展金屬3D打印技術(shù)的多元化應(yīng)用,奮力書寫制造業(yè)發(fā)展新篇章。

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