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前方“高”能預(yù)警!鐳明激光五款大幅面、高尺寸增材制造裝備來襲

作者: 鐳明激光

訪問量:

時間:2024-04-12

金屬3D打印

不銹鋼3D打印

銅合金3D打印

鋁合金3D打印

鐳明激光深知航空航天、能源動力等高端制造領(lǐng)域?qū)Υ蟪叽鐝?fù)雜零部件的制造需求及金屬3D打印技術(shù)規(guī)?;a(chǎn)的重要意義。對此,公司陸續(xù)發(fā)布LiM-X400H、LiM-X650H、LiM-X800H、LiM-X1300H、LiM-X1500H方案。從激光器數(shù)量、粉末循環(huán)系統(tǒng)、配套軟件等方面優(yōu)化提升,旨在為用戶提供多樣化的金屬3D打印整體解決方案。

成形高度不斷突破 

近年來,鐳明激光推出多款高尺寸金屬3D打印設(shè)備,成形幅面達(dá)1500mm,Z軸成形高度突破至1700mm,滿足市場對大尺寸零部件成形需求。

      以LiM-X400H為例,相較于LiM-X400設(shè)備,成形高度擴(kuò)大近3倍,滿足航空航天、能源動力等高端制造領(lǐng)域?qū)Υ笮土悴考闹圃煨枨蟆?/p>

多激光配置 

鐳明激光為不同成形幅面設(shè)備提供了靈活的光學(xué)配置選項,以LiM-X1300H為例,可根據(jù)實際應(yīng)用需求、生產(chǎn)任務(wù)情況等選擇8、10、12個激光器配置,實現(xiàn)生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的全優(yōu)配置。

定位精度控制

大尺寸設(shè)備對精度的要求更為嚴(yán)苛,在保證成形高度的同時,通常采用雙驅(qū)Z軸設(shè)計實現(xiàn)良好的定位精度控制。在更大成形幅面、更多激光器配置下,鐳明激光采用更為優(yōu)化的方案,以LiM-X800H設(shè)備為例,采用自研的雙電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)進(jìn)行成形缸運動控制,高精度光柵尺提供實時位置反饋雙驅(qū)同步閉環(huán)控制成形軸運動,保障成形軸全行程定位精度可達(dá)±5μm。針對LiM-X1500H設(shè)備,鐳明激光選用Z軸精密傳動系統(tǒng)方案,以滿足更大成形幅面、更多激光器配置下,成形零件質(zhì)量和穩(wěn)定性要求。Z軸精密傳動系統(tǒng): 采用伺服電機(jī)配合精密滾珠絲桿、導(dǎo)軌及高精度光柵尺閉環(huán)控制,確保Z軸運動機(jī)構(gòu)穩(wěn)定高精度運行;采用超重載雙驅(qū)動平衡系統(tǒng),保證Z軸定位精度優(yōu)于10μm,重復(fù)定位精度優(yōu)于5μm。

多種粉路循環(huán)系統(tǒng)

大尺寸復(fù)雜零部件的生產(chǎn)對設(shè)備的打印效率、質(zhì)量穩(wěn)定性等提出了更高要求,同時粉末安全處理也尤為重要,鐳明激光的全自動粉路循環(huán)系統(tǒng)、分體式自動循環(huán)系統(tǒng)可供選擇。全自動粉路循環(huán)系統(tǒng): 打印過程中,系統(tǒng)自動且高效完成溢粉回收、篩分、供給三個過程,打印完成后,移動至清粉工位,在氬氣保護(hù)下可將成形缸內(nèi)的粉末回收至粉路循環(huán)系統(tǒng)的儲料罐內(nèi),全程實現(xiàn)人粉隔離。分體式自動循環(huán)系統(tǒng): 打印過程中,可實現(xiàn)一鍵泵粉功能,并配有大容量落粉罐、轉(zhuǎn)運罐,并配有高效篩分系統(tǒng),粉末全程轉(zhuǎn)運實現(xiàn)人粉隔離,工作效率高、故障率低。 此外,五款設(shè)備均配備長效過濾系統(tǒng),循環(huán)系統(tǒng)采用長效濾芯,壽命超過100000小時,實現(xiàn)設(shè)備打印不間斷;搭載自研LiMPCS-SLM激光選區(qū)熔化軟件,實現(xiàn)多類型切片數(shù)據(jù)文件讀取、預(yù)估打印時間、系統(tǒng)控制、打印參數(shù)實時設(shè)置、過程檢測等功能,保障設(shè)備正常運行;配有智能檢測模塊,實現(xiàn)對每層鋪粉質(zhì)量和熔凝質(zhì)量的監(jiān)控。

 

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