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追求高標(biāo)準(zhǔn),保障高品質(zhì)——多舉措踐行質(zhì)量管理

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時(shí)間:2024-05-20

金屬3D打印作為引領(lǐng)未來(lái)制造業(yè)發(fā)展的新興技術(shù),起初被應(yīng)用于航空航天、能源動(dòng)力等高端制造領(lǐng)域。但隨著技術(shù)進(jìn)步和市場(chǎng)擴(kuò)大,應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)展到汽車制造、模具制造、3C電子、教育科研、醫(yī)療文創(chuàng)等領(lǐng)域。

金屬3D打印技術(shù)在汽車行業(yè)的應(yīng)用正在向市場(chǎng)空間更廣闊的生產(chǎn)和使用環(huán)節(jié)擴(kuò)展,鐳明激光作為行業(yè)先進(jìn)企業(yè),為眾多汽車制造企業(yè)提供了產(chǎn)品與服務(wù),這背后離不開(kāi)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格把控:公司秉持質(zhì)量為先的態(tài)度,將航空航天等領(lǐng)域服務(wù)經(jīng)驗(yàn)及質(zhì)量管理理念兼容并蓄融入消費(fèi)品質(zhì)量管理,力求高標(biāo)準(zhǔn)滿足用戶需求。

引入APQP

APQP (Advanced Product Quality Planning) 是汽車行業(yè)中的一個(gè)重要工具,用于確保產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的質(zhì)量。它是一種結(jié)構(gòu)化的方法,旨在確保所有必要的步驟都已在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中得到考慮,以最小化潛在的質(zhì)量問(wèn)題。

1、APQP的主要目標(biāo) 

確保產(chǎn)品滿足客戶需求:APQP 過(guò)程始于識(shí)別和理解客戶的需求和期望,然后確保這些需求和期望被轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)特性和制造過(guò)程。

預(yù)防和減少問(wèn)題:APQP 通過(guò)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)早期階段識(shí)別和解決潛在問(wèn)題,有助于預(yù)防和減少后續(xù)階段的問(wèn)題。

優(yōu)化成本:通過(guò)減少?gòu)U品、返工和售后問(wèn)題,APQP 可以幫助降低產(chǎn)品成本。

持續(xù)改進(jìn):APQP 強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)和學(xué)習(xí),以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和滿足客戶需求。

2、主要階段 

計(jì)劃和定義:在這一階段,確定項(xiàng)目的范圍、目標(biāo)、時(shí)間表和資源,并識(shí)別關(guān)鍵用戶要求。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā):進(jìn)行初步的產(chǎn)品設(shè)計(jì),并確定關(guān)鍵的設(shè)計(jì)特性和制造過(guò)程參數(shù)。

過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā):詳細(xì)設(shè)計(jì)制造過(guò)程,并確定關(guān)鍵的制造參數(shù)和控制計(jì)劃。

產(chǎn)品和過(guò)程驗(yàn)證:通過(guò)試制、測(cè)試和評(píng)估來(lái)驗(yàn)證產(chǎn)品和制造過(guò)程是否滿足要求。

反饋、評(píng)估和糾正措施:在產(chǎn)品投放市場(chǎng)后,收集和分析客戶反饋,并采取必要的糾正和預(yù)防措施。

引入FMEA

除了APQP外,鐳明激光還熟練運(yùn)用FMEA質(zhì)量工具,多方面保障產(chǎn)品質(zhì)量安全可靠。

FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) 是一種廣泛使用的質(zhì)量工具,用于識(shí)別產(chǎn)品或過(guò)程中的潛在故障模式及其對(duì)系統(tǒng)、子系統(tǒng)或組件的影響。FMEA 的主要目的是通過(guò)預(yù)防性的分析來(lái)降低潛在故障的風(fēng)險(xiǎn),并確保產(chǎn)品或過(guò)程的穩(wěn)健性。

1、FMEA 主要特點(diǎn) 

預(yù)防性:FMEA 是一種前瞻性的方法,旨在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或過(guò)程開(kāi)發(fā)階段識(shí)別潛在問(wèn)題,從而避免實(shí)際生產(chǎn)或使用過(guò)程中出現(xiàn)故障。

系統(tǒng)化:FMEA 將產(chǎn)品或過(guò)程分解為更小的部分或步驟,并對(duì)每個(gè)部分或步驟進(jìn)行單獨(dú)的分析。這種方法有助于確保全面考慮所有可能的故障模式。

風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先:FMEA 通過(guò)評(píng)估故障模式的嚴(yán)重度(Severity)、發(fā)生度(Occurrence)和探測(cè)度(Detection)來(lái)確定每個(gè)故障模式的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先級(jí)(Risk Priority Number, RPN)。這有助于團(tuán)隊(duì)優(yōu)先處理最重要的潛在問(wèn)題。

團(tuán)隊(duì)合作:FMEA 通常涉及多個(gè)團(tuán)隊(duì)成員的參與,包括設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師等。這種跨職能的團(tuán)隊(duì)合作有助于確保全面考慮各種潛在問(wèn)題。

2、FMEA 主要步驟

定義范圍:明確 FMEA 的分析范圍,包括要分析的產(chǎn)品、過(guò)程或系統(tǒng)。

結(jié)構(gòu)分析:將產(chǎn)品或過(guò)程分解為更小的部分或步驟,以便進(jìn)行單獨(dú)的分析。

故障模式分析:識(shí)別每個(gè)部分或步驟的潛在故障模式。

故障影響分析:評(píng)估每個(gè)故障模式對(duì)產(chǎn)品或系統(tǒng)的影響。

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估:評(píng)估每個(gè)故障模式的嚴(yán)重度、發(fā)生度和探測(cè)度。

推薦措施:針對(duì)每個(gè)高風(fēng)險(xiǎn)的故障模式,提出降低風(fēng)險(xiǎn)的措施或建議。

跟蹤與監(jiān)控:監(jiān)控已實(shí)施的措施的有效性,并在必要時(shí)進(jìn)行更新或調(diào)整。

鐳明激光質(zhì)量部門科學(xué)運(yùn)用各種質(zhì)量管理工具,如SPC法、8D報(bào)告法、QCC質(zhì)量控制圈法等,以確保產(chǎn)品的一致性、杜絕重復(fù)問(wèn)題出現(xiàn)、提升工作效率、降低生產(chǎn)成本等。

追求高標(biāo)注,嚴(yán)控過(guò)程管理,筑牢產(chǎn)品質(zhì)量堤壩。鐳明激光會(huì)始終秉持質(zhì)量先行原則,在實(shí)踐中不斷優(yōu)化質(zhì)量管理體系建設(shè)、加強(qiáng)原材料和生產(chǎn)工藝控制,保證好中趨優(yōu)。只有這樣,才能不斷提升公司設(shè)備與服務(wù)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,為更多用戶提供安全可靠的金屬3D打印整體解決方案。

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