金屬3D打印多種增材工藝集成,實現(xiàn)多材料功能結構一體化梯度增材制造
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時間:2024-08-20
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金屬3D打印技術在制造復雜結構、高性能零部件方面具有獨特優(yōu)勢,已廣泛應用于航空航天、能源動力、汽車制造、模具制造等領域。設計師可基于增材思維,實現(xiàn)高性能材料、典型結構、復雜結構的集成優(yōu)化設計,滿足輕量化減重要求的同時,確保高溫高壓等極端環(huán)境下的使用性能。
在航空航天領域,金屬3D打印技術為制造具有復雜內(nèi)部特征和薄壁結構的航空發(fā)動機等零部件提供了便利,但在實際應用中,很多零部件需由多種材料耦合制成,這也對金屬3D打印技術提出了更高要求。
鐳明激光團隊將激光選區(qū)熔化與激光熔覆技術相結合,成功制造出高性能復雜結構航空發(fā)動機推力室零件。
該零件精細結構多,具有復雜內(nèi)流道及薄壁結構,利用多種增材工藝集成制造。
首先使用LiM-X260設備完成銅合金(CuCrZr)激光選區(qū)熔化成形,隨后利用激光熔覆技術對外表面添加高溫合金(GH4169)熔覆層,達到表面改性目的,實現(xiàn)了銅合金和高溫合金的功能結構一體化梯度增材制造,最終成品兼具高導熱與高強度性能。
銅合金打印性能數(shù)據(jù)
該零件實現(xiàn)了推力室部件的結構功能集成化增材制造,證明了多合金、多工藝組合3D打印的制造潛力,為快速開發(fā)低成本、高質量零部件提供了新的制造思路。
金屬3D打印技術極大地提高了航空航天、能源動力等高端制造領域零部件設計自由度和產(chǎn)品研制迭代速度。然而,如何運用該技術低成本、高效率、高質量生產(chǎn)復雜結構零部件,仍有廣闊的探索空間。作為金屬3D打印行業(yè)先進企業(yè),鐳明激光將扎實推進技術創(chuàng)新,破解工藝難題,挖掘應用需求,不斷為各領域用戶提供更具針對性的金屬3D打印整體解決方案,賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
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